带式输送机已成目前最主要的物料连续输送设备，广泛应用于冶金，矿山，化工和食品加工领域。而输送带跑偏是指在带式输送机的运转过程中，输送的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象。他的表现是输送带边缘到托辊或辊筒边缘的距离与理论值相比或大或小。输送带的跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成边缘磨损。严重的跑偏会使输送带翻边，若机架间隙过小，或有其他凸起的零部件，均有可能引起输送带的纵向撕裂、覆盖胶带局部剥离、划伤等事故。跑偏会导致输送机的事故停机次数增多，影响生产；跑偏还可能引起物料外撒，使输送系统的运营经济型下降。
1：输送带跑偏的成因、受力分析及解决方法
1.1 跑偏的成因
在正常生产过程中引起输送带跑偏的原因有很多，其中最主要的是：
机架与辊筒安装的误差，托辊两端高低不一样，托辊中心线与输送带中心线不垂直。
输送带制造质量误差造成带宽方向上受力不均匀，两边有松有紧。
托辊的辊筒本身加工精度低或因磨损造成辊筒外圆有锥度，引起跑偏。
输送带接头质量不好或输送带出现局部损伤。
给料位置不正确，物料一边多一边少，或时多时少，不均匀供料。
因温度变化，输送带热胀冷缩造成局部变形，尤其是烤炉网带或钢带需要加热和降温过程中，此现象更为明显。
1.2 输送带在跑偏时的受力分析
为有效解决或者降低因输送带跑偏而带来的种种问题，现对输送带进行受力分析：一般来说手里的我们选择为输送带刚刚接触托辊（即托辊对输送带刚开始起作用）时的极限点，这样是我们对受力的分析：
托辊为主动辊，输送带向左跑偏（A)，此时输送带靠摩擦力带动，输送带所售托辊的摩擦力F与输送带运行方向一致。